محیط دریایی را می توان «قاتل نامرئی» نامید جرثقیل های عرشه- اسپری نمک بالا، رطوبت بالا، اشعه ماوراء بنفش شدید، همراه با باقیمانده نمک و سایش مکانیکی ناشی از برخورد امواج، که به راحتی می تواند منجر به خوردگی شود.عرشه جرثقیل ساختار فلزی و خرابی سیستم الکتریکی، که نه تنها عمر مفید تجهیزات را کوتاه می کند، بلکه به طور مستقیم ایمنی عملیات دریایی را تهدید می کند. به‌عنوان یک ارائه‌دهنده خدمات متخصص در تحقیق و توسعه و فروش جرثقیل‌های بوم بند تلسکوپی عرشه، ما عمیقاً اهمیت حیاتی عملکرد ضد خوردگی برای تجهیزات دریایی را درک می‌کنیم. امروز، نحوه بهبود اقدامات ضد خوردگی ماشین‌های جرثقیل عرشه و افزایش عمر ماشین‌آلات بالابر از انتخاب مواد گرفته تا طراحی، تولید و نگهداری برنامه‌ریزی شده را به شما معرفی می‌کنیم.
تهدیدات محیط زیست دریایی برای جرثقیل های عرشه چیست؟
خوردگی اسپری نمک:
یون های کلرید موجود در آب دریا بسیار خورنده هستند که باعث از بین رفتن لایه اکسید روی سطح فلز می شود و باعث خوردگی حفره ای و شکافی در اعماق فلز به خصوص در جوش ها، پیچ ها و سایر قسمت های فلز می شود.جرثقیل دریایی.
01
خوردگی مرطوب و گرما
آب و هوای دریایی مرطوب است و تفاوت دما بین روز و شب در برخی از مناطق دریایی قابل توجه است که به راحتی می تواند منجر به تراکم در سطوح تجهیزات شود و شرایط را برای انتشار رسانه های خورنده و تسریع خوردگی فلزات فراهم کند.
02
سایش مکانیکی + برهم نهی خوردگی
ضربه موج و ضربه های کشتی باعث می شود که قطعات ساختاری جرثقیل کشتی به یکدیگر ساییده شود و به لایه محافظ سطح آسیب برساند. در عین حال، گرد و غبار، شن و ماسه در عملیات دریایی باعث تشدید سایش شده و ماتریکس فلزی را مستقیماً در معرض محیط خورنده قرار می دهد.
03
خوردگی رسانه ویژه
در آب‌های فراساحلی، بنادر یا عملیات حامل مواد شیمیایی، تهدیدات خوردگی اضافی، مانند گازهای خروجی صنعتی و باقیمانده‌های شیمیایی نیز ممکن است مواجه شوند که قابلیت‌های ضد خوردگی این تجهیزات را بیشتر آزمایش می‌کنند.
04
راه حل ضد خوردگی برای YFMجرثقیل تلسکوپی عرشه
1. انتخاب بستر مقاوم در برابر خوردگی-
زیرلایه پایه ضد خوردگی-است. اجزای اصلی ساختاری ما جرثقیل تاشو تلسکوپی عرشه (مانند بازوی تلسکوپی، بازوی تاشو و پاها) همگی از فولاد ضد زنگ تخصصی-مقاوم در برابر خوردگی، از جمله فولاد ضد هوا و فولاد ضد زنگ- با استحکام بالا ساخته شده‌اند. در میان آنها، فولاد هوازدگی حاوی عناصر آلیاژی مانند مس، کروم و نیکل است که می تواند یک لایه زنگ زدگی اکسید متراکم را روی سطح ایجاد کند تا از نفوذ بیشتر محیط های خورنده جلوگیری کند. برای کاربردهای ویژه مانند کشتی‌های حمل و نقل شیمیایی و سکوهای دریایی، فولاد ضد زنگ 316L نیز انتخاب شده است که مقاومت بالاتری در برابر خوردگی یون کلرید{5}} و سازگاری بهتر با محیط‌های عملیاتی سخت‌تر ارائه می‌دهد.
2. طراحی و فرآیند: پیش{1}}درمان سطح
حتی بهترین پوشش اگر روی سطحی ناهموار و کثیف اعمال شود به سرعت پوسته می شود. بنابراین، ماجرثقیل بوم تاشو تلسکوپی عرشهقبل از رنگ‌آمیزی، تحت یک فرآیند پیش{0}تصفیه سطحی دقیق قرار بگیرید.
ابتدا سطح تجهیزات با یک-فشار آب پرفشار (همراه با مواد شوینده خنثی) شسته می‌شود تا گرد و غبار، گریس و بقایای نمک از حمل و نقل پاک شود.
برای تجهیزات خریداری شده در مناطق ساحلی، یک مرحله "خنثی سازی نمک" اضافی اضافه می شود - نواحی کلیدی با محلول اسید سیتریک 5٪ پاک می شوند تا یون های کلرید باقیمانده از بین بروند.
حذف زنگ طبقه بندی شده بر اساس درجه زنگ زدگی: Theجرثقیل های عرشهارائه شده توسط YFM با سندبلاست تا سطح Sa2.5، به طور کامل زنگ زدگی و رسوب را از بین می برد، با زبری سطح بین 40-80 میکرومتر کنترل می شود، در نتیجه چسبندگی پوشش به زیرلایه را افزایش می دهد و به طور کلی از لایه برداری و جدا شدن پوشش بعدی جلوگیری می کند.
3. طراحی و فناوری: سیستم پوشش کامپوزیتی چندلایه-
پس از پیش تصفیه سطح، یک پوشش چند لایه بلافاصله اعمال می شود تا یک "سد جداسازی فیزیکی" ایجاد شود. شرکت ما سیستم پوشش کامپوزیتی «پرایمر + پوشش میانی + روکش رویی» را در صنعت-پیشرو می‌پذیرد که هر لایه دارای یک هدف کاربردی واضح است.
پرایمر: مینای غنی از پودر روی: به عنوان اولین لایه محافظ، مینای غنی از پودر روی نه تنها یک مانع فیزیکی در برابر محیط های خورنده ایجاد می کند، بلکه پودر روی را از طریق "حفاظت کاتدی" برای محافظت از زیرلایه فولادی قربانی می کند. حتی آسیب جزئی پوشش می تواند از زنگ زدگی سریع بستر جلوگیری کند. ضخامت لایه خشک بین 60 تا 80 میکرومتر برای اطمینان از محافظت کافی کنترل می شود.
پوشش میانی: پوشش میانی اکسید آهن اپوکسی: به عنوان پلی بین آستر و روکش بالایی عمل می کند، ضخامت و استحکام مکانیکی لایه را افزایش می دهد و مقاومت در برابر ضربه و سایش را بهبود می بخشد. در همین حال، رنگدانه های اکسید آهن می توانند نفوذ رطوبت و اکسیژن را بیشتر مسدود کنند و طول عمر کلی پوشش را افزایش دهند. ضخامت فیلم خشک تقریباً 80-100μm است.
پوشش رویی: روکش پلی اورتان آلیفاتیک. به عنوان لایه محافظ بیرونی، مقاومت عالی در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر پیری UV را ارائه می دهد و در برابر خوردگی ناشی از غبار نمک و رطوبت مقاومت می کند. علاوه بر این، سطح روکش صاف و خود تمیز شونده است و چسبندگی نمک و گرد و غبار را کاهش می دهد. برای مناطق مختلف دریایی، ما همچنین می‌توانیم روکش‌ها را در رنگ‌های مختلف سفارشی کنیم. به طور کلی، رنگ خاکستری برای عملیات نزدیک به ساحل به دلیل مقاومت قوی آن در برابر آلودگی انتخاب می شود، در حالی که نارنجی برای عملیات دریایی برای دید بالا یا بر اساس نیاز مشتری استفاده می شود.
4. طراحی و کاردستی: تمرکز بر جزئیات با طراحی تخصصی ضد خوردگی{{1} برای اجزای کلیدی
خوردگی ازجرثقیل های عرشه اغلب از اجزای دقیق شروع می شود. بنابراین، تیم YFM طرح‌های پیشرفته‌ای را برای قطعات کلیدی مستعد خوردگی{1} اجرا کرده است.
جوش ها و اتصالات پیچ و مهره ای: برای جلوگیری از خوردگی شکاف، جوش ها با "سنگ زنی صاف + ماستیک ضد خوردگی اضافی" درمان می شوند. دیواره‌های داخلی سوراخ‌های پیچ با گریس ضد زنگ پوشانده می‌شوند و پس از نصب پیچ از واشرهای فولادی ضد زنگ + درزگیرهای ضد خوردگی برای جلوگیری از ورود نمک به شکاف‌های رزوه استفاده می‌شود.
اتصالات مفصلی بوم تلسکوپی و بوم تاشو: یک سیستم حفاظت دوگانه-از «نوارهای لاستیکی ضد خوردگی + روکش‌های محافظ فولاد ضد زنگ» برای کاهش آسیب پوشش ناشی از اصطکاک و سایش استفاده شده است. در همین حال، درپوش های آب بندی ضد گرد و غبار و ضد آب در درگاه های تزریق روغن در اتصالات مفصلی اضافه می شود تا از آلودگی روغن روان کننده و ورود مواد خورنده جلوگیری شود.
اتصال بین پایه و عرشه Outrigger: یک لایه ضد آب اضافی پلی اوره اعمال می شود. مواد پلی اوره دارای مقاومت ضد خوردگی و ضربه ای عالی هستند که می تواند به طور موثر سطح تماس بین آب دریا و پایه فلزی پایه های بیرونی را جدا کند. در همان زمان، سوراخ‌های زهکشی در نقاط اتصال برای جلوگیری از خوردگی طولانی‌مدت ناشی از تجمع آب ایجاد می‌شود.
سیستم الکتریکی: همه کابینت‌های کنترل الکتریکی از طراحی ضدآب و ضد گرد و غبار دارای رتبه IP65- برخوردارند و رابط‌های سیم‌کشی از اتصالات ضدآب مهر و موم شده استفاده می‌کنند. اجزای الکتریکی کلیدی (مانند سنسورها و کنترل‌کننده‌ها) از مدل‌های-ضد خوردگی{3}}دریایی انتخاب می‌شوند تا از عملکرد پایدار در محیط‌های پر-مه‌نمک اطمینان حاصل کنند.
5. ضمانت بلند مدت-: تعمیر و نگهداری منظم و ارتقاء{2}}ضد خوردگی
حتی با طراحی جامع ضد خوردگی-کارخانه، تعمیرات پست{1}}به‌طور منظم می‌تواند عمر مفید ضد خوردگی تجهیزات را افزایش دهد.
تعمیر و نگهداری روزانه: سطح تجهیزات را هر هفته با آب شیرین بشویید تا بقایای مه نمک را از بین ببرید. آسیب دیدگی یا پوسته شدن پوشش را بررسی کنید و در صورت مشاهده مشکل فوراً با رنگ مخصوص تعمیر تعمیر کنید.
بازرسی منظم: ضخامت و چسبندگی پوشش را هر 6 ماه یکبار آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که عملکرد پوشش مطابق با استانداردها است. هر سال قطعات کلیدی مانند اتصالات پیچ و مهره و جوش را پاکسازی و رنگ آمیزی مجدد کنید.
در محیط های دریایی خشن، عملکرد ضد خوردگی-جرثقیل های تاشو تلسکوپی عرشه به طور مستقیم عمر سرویس، ایمنی عملیاتی و هزینه های عملیاتی تجهیزات را تعیین می کند. راجرثقیل های تاشو تلسکوپی عرشهارائه شده توسط YFM Company دارای یک سیستم-فرایندی کامل و{1}}ضد خوردگی-با استاندارد بالا از انتخاب مواد پایه تا نگهداری{3}}است. آنها نه تنها می توانند نیازهای عملیاتی کشتی های باری معمولی و قایق های ماهیگیری را برآورده کنند، بلکه نیازهای سختگیرانه سناریوهای ویژه مانند سکوهای دریایی و تانکرهای شیمیایی را نیز برآورده می کنند.
کارخانه ماشین آلات دریایی یک-در چین
اگر می‌خواهید درباره راه‌حل‌های ضد خوردگی سفارشی‌شده برای جرثقیل‌های بازویی تاشو تلسکوپی عرشه در سناریوهای مختلف دریایی بیاموزید، لطفاً با تیم حرفه‌ای ما برای خدمات مشاوره انحصاری-روی{2} تماس بگیرید.
شخص تماس: Megy Hu
ایمیل:megyhu@yfm-crane.com
WhatsApp: +17612748600